近日，深圳中氟自主研发的 Fluere® WA100 双组份热固化型亲水防雾涂层正式发布。 该产品专为 PMMA（亚克力）、PC（聚碳酸酯）等光学透明基材开发，面向汽车前照灯 / 尾灯、光学镜片、透明防护罩等高湿温差应用场景。经过配方研发、实验室小试、工艺放大与量产定型四个阶段，产品完成六项漆膜性能测试并全部通过，现已正式进入量产供应阶段。
近日，深圳中氟自主研发的 Fluere® WA100 双组份热固化型亲水防雾涂层正式发布。 该产品专为 PMMA（亚克力）、PC（聚碳酸酯）等光学透明基材开发，面向汽车前照灯 / 尾灯、光学镜片、透明防护罩等高湿温差应用场景。经过配方研发、实验室小试、工艺放大与量产定型四个阶段，产品完成六项漆膜性能测试并全部通过，现已正式进入量产供应阶段。
在高湿、温差变化的真实环境中，水汽在透明材料表面凝结，会形成大量微小水滴。这些水滴对光线产生散射，使透明表面呈现白雾状，导致透光率下降、视认性变差。这一问题在汽车灯具、光学镜片、透明防护罩等对透光与清晰度要求较高的场景中尤为突出，直接影响产品的外观品质与使用功能，是光学透明部件长期面临的材料性难题。
针对这一行业共性痛点，公司研发中心立项攻关，研发目标十分明确：开发一款不依赖复杂施工条件、能够长效稳定防雾、且与主流光学透明基材兼容性良好的表面功能涂层。研发团队围绕 "亲水防雾" 技术路线展开系统研究，力求在不影响基材光学透过率与机械强度的前提下，从根源上消除雾气对光线的干扰，为下游应用提供稳定可靠的材料方案。
雾气之所以造成散射，根本原因在于水在表面凝结为大量独立的小水滴，每一颗水滴的曲面都会不断折射光线。Fluere® WA100 采用亲水防雾机理：涂层中的亲水基在表面定向排列，形成一层超薄超亲水薄膜。当水汽在涂层表面凝结时，不会聚集成离散水滴，而是迅速铺展成一层均匀透明的水膜，光线得以直接透过，从而从根源消除雾气造成的光线散射。
围绕这一核心机理，研发团队完成了多项关键技术设计：
双组份配方体系。 产品由 A 组份（涂料）与 B 组份（固化剂）构成，按 3:2 的重量比精确配比，通过热固化交联成膜，兼顾防雾功能与涂层耐久性。
基材兼容性设计。 针对 PMMA、PC 两类主流光学透明基材进行附着力与相容性优化，确保涂层在不同基材表面均能稳定成膜、牢固附着。
低膜厚高性能。 推荐膜厚仅 1–5 微米，即可实现高效防雾，最大程度降低涂层对基材外观与光学性能的影响。
成膜流平性优化。 在低膜厚条件下仍保持高流平性，保证涂装外观均匀一致；同时具备优异的耐水流挂痕迹性，从容应对高湿环境下的冷凝水流。
施工兼容性。 产品对 20–30℃、30%–60% RH 的常规喷涂环境具有较强兼容性，便于下游客户完成生产导入与工艺适配。
一款新材料从实验室走向量产，需要经历反复的配方筛选与工艺验证。Fluere® WA100 的研发主要经历了四个阶段：
第一阶段，配方设计与基础验证。 研发团队对亲水基团种类、树脂体系、双组份比例进行系统筛选，建立 "膜厚 — 防雾效果 — 附着力" 之间的基础对应关系，确认技术路线可行性与配方方向。
第二阶段，实验室小试。 围绕防雾性能、附着力、外观等核心指标反复调整配方，优化亲水基在涂层表面的定向排列效果，重点验证低膜厚条件下的防雾效率与流平性表现。
第三阶段，工艺放大与中试验证。 将配方从实验室小试规模放大至中试规模，重点验证喷涂工艺窗口、双组份配比计量精度以及固化条件的一致性，解决量产过程中可能出现的工艺稳定性问题。
第四阶段，量产工艺定型。 确定推荐膜厚 1–5 微米、喷涂环境 20–30℃/30%–60% RH、固化条件 100℃×20–30 分钟或 110℃×5–20 分钟等关键工艺参数，并同步建立配套的质量管控与设备选型规范，完成量产准备。
新品能否正式发布，最终要由实验室数据说话。Fluere® WA100 在发布前完成了系统的漆膜性能测试，覆盖外观、附着力、防雾效果及多项环境可靠性验证，测试结果全部通过（OK）：
| 测试项 | 测试条件 | 测试结果 |
|---|---|---|
| 初始外观 | 目测 | OK |
| 初始附着力 | 百格测试 | OK |
| 防雾性能 | 40℃ 蒸汽，1 分钟 | OK |
| 耐热性 | 120℃ × 240 小时 | OK |
| 耐湿性 | 50℃、95% RH × 240 小时 | OK |
| 冷热循环测试 | -40℃×2h ⇌ 80℃、90% RH×2h，共 10 个循环 | OK |
其中，240 小时级的耐热、耐湿测试，以及 -40℃ 至 80℃ 的冷热循环测试，模拟了汽车灯具等户外光学部件长期面临的高温、高湿、温差交变工况，验证了涂层在严苛环境下的附着力保持与防雾功能稳定，为产品的长效可靠性提供了扎实的数据支撑。
为保证产品从实验室走向量产后的性能一致性，公司在工艺与品控层面建立了完整规范：
配比与计量。 A 组份与 B 组份严格按 3:2 重量比配比，双组份计量精度纳入生产管控流程。
膜厚控制。 推荐膜厚 1–5 微米，通过喷涂参数与流平工艺实现稳定控制。
固化工艺。 采用 100℃×20–30 分钟或 110℃×5–20 分钟的固化窗口；建议使用可温和升温的热风干燥炉，避免温度骤升影响防雾效果。
设备选型。 防雾剂具有高亲水性且呈强酸性，与涂料接触的涂料罐、管道等设备均采用 SUS304 不锈钢材质，防止设备腐蚀污染产品。
涂装线专用。 防雾涂层与其他涂料性质差异显著，喷枪、涂装台、干燥线均要求专用，防止交叉污染导致防雾性能下降。
清洁规范。 设备清洁使用甲醇、乙醇、异丙醇等醇类溶剂，严禁使用甲苯、二甲苯等碳氢类溶剂，避免涂料树脂析出与设备污染。
基材预处理。 建议对基材进行退火处理以防止开裂；采用自动清洗机进行纯水清洗，避免表面污染影响防雾效果。
储存与保质期。 产品储存温度 -5℃ 至 40℃（最优 5℃–35℃），置于阴凉通风处、远离热源火源；未开封条件下保质期 12 个月；已施工成品建议在低于 50% RH 的低湿环境储存。
目前，Fluere® WA100 已正式发布并进入供应阶段。为满足不同用户的使用需求，产品提供两种包装规格：1.0 千克 / 瓶装，适用于批量生产使用；100 克 / 瓶装，可供初步测试与研究使用，便于用户在正式导入前完成样品验证与工艺评估。
同时，产品技术说明书（TDS）已完整发布，详细载明产品说明、施工工艺、漆膜性能、使用建议、储存条件与包装规格，为客户进行配方评估、打样测试与工艺导入提供明确依据。
本次新品发布，是公司坚持自主创新、持续完善表面功能材料产品体系的重要成果。从配方设计、实验室测试到量产工艺定型，Fluere® WA100 的每一项关键参数都经过反复验证。未来，公司研发团队将持续深耕防雾、防护等功能性涂层方向，推动更多自研产品完成从实验室到量产的转化，为下游客户提供稳定、可靠、可复制的材料解决方案。
近日，深圳中氟自主研发的 Fluere® WA100 双组份热固化型亲水防雾涂层正式发布。 该产品专为 PMMA（亚克力）、PC（聚碳酸酯）等光学透明基材开发，面向汽车前照灯 / 尾灯、光学镜片、透明防护罩等高湿温差应用场景。经过配方研发、实验室小试、工艺放大与量产定型四个阶段，产品完成六项漆膜性能测试并全部通过，现已正式进入量产供应阶段。
近日，深圳中氟自主研发的 Fluere® WA100 双组份热固化型亲水防雾涂层正式发布。 该产品专为 PMMA（亚克力）、PC（聚碳酸酯）等光学透明基材开发，面向汽车前照灯 / 尾灯、光学镜片、透明防护罩等高湿温差应用场景。经过配方研发、实验室小试、工艺放大与量产定型四个阶段，产品完成六项漆膜性能测试并全部通过，现已正式进入量产供应阶段。
在高湿、温差变化的真实环境中，水汽在透明材料表面凝结，会形成大量微小水滴。这些水滴对光线产生散射，使透明表面呈现白雾状，导致透光率下降、视认性变差。这一问题在汽车灯具、光学镜片、透明防护罩等对透光与清晰度要求较高的场景中尤为突出，直接影响产品的外观品质与使用功能，是光学透明部件长期面临的材料性难题。
针对这一行业共性痛点，公司研发中心立项攻关，研发目标十分明确：开发一款不依赖复杂施工条件、能够长效稳定防雾、且与主流光学透明基材兼容性良好的表面功能涂层。研发团队围绕 "亲水防雾" 技术路线展开系统研究，力求在不影响基材光学透过率与机械强度的前提下，从根源上消除雾气对光线的干扰，为下游应用提供稳定可靠的材料方案。
雾气之所以造成散射，根本原因在于水在表面凝结为大量独立的小水滴，每一颗水滴的曲面都会不断折射光线。Fluere® WA100 采用亲水防雾机理：涂层中的亲水基在表面定向排列，形成一层超薄超亲水薄膜。当水汽在涂层表面凝结时，不会聚集成离散水滴，而是迅速铺展成一层均匀透明的水膜，光线得以直接透过，从而从根源消除雾气造成的光线散射。
围绕这一核心机理，研发团队完成了多项关键技术设计：
双组份配方体系。 产品由 A 组份（涂料）与 B 组份（固化剂）构成，按 3:2 的重量比精确配比，通过热固化交联成膜，兼顾防雾功能与涂层耐久性。
基材兼容性设计。 针对 PMMA、PC 两类主流光学透明基材进行附着力与相容性优化，确保涂层在不同基材表面均能稳定成膜、牢固附着。
低膜厚高性能。 推荐膜厚仅 1–5 微米，即可实现高效防雾，最大程度降低涂层对基材外观与光学性能的影响。
成膜流平性优化。 在低膜厚条件下仍保持高流平性，保证涂装外观均匀一致；同时具备优异的耐水流挂痕迹性，从容应对高湿环境下的冷凝水流。
施工兼容性。 产品对 20–30℃、30%–60% RH 的常规喷涂环境具有较强兼容性，便于下游客户完成生产导入与工艺适配。
一款新材料从实验室走向量产，需要经历反复的配方筛选与工艺验证。Fluere® WA100 的研发主要经历了四个阶段：
第一阶段，配方设计与基础验证。 研发团队对亲水基团种类、树脂体系、双组份比例进行系统筛选，建立 "膜厚 — 防雾效果 — 附着力" 之间的基础对应关系，确认技术路线可行性与配方方向。
第二阶段，实验室小试。 围绕防雾性能、附着力、外观等核心指标反复调整配方，优化亲水基在涂层表面的定向排列效果，重点验证低膜厚条件下的防雾效率与流平性表现。
第三阶段，工艺放大与中试验证。 将配方从实验室小试规模放大至中试规模，重点验证喷涂工艺窗口、双组份配比计量精度以及固化条件的一致性，解决量产过程中可能出现的工艺稳定性问题。
第四阶段，量产工艺定型。 确定推荐膜厚 1–5 微米、喷涂环境 20–30℃/30%–60% RH、固化条件 100℃×20–30 分钟或 110℃×5–20 分钟等关键工艺参数，并同步建立配套的质量管控与设备选型规范，完成量产准备。
新品能否正式发布，最终要由实验室数据说话。Fluere® WA100 在发布前完成了系统的漆膜性能测试，覆盖外观、附着力、防雾效果及多项环境可靠性验证，测试结果全部通过（OK）：
| 测试项 | 测试条件 | 测试结果 |
|---|---|---|
| 初始外观 | 目测 | OK |
| 初始附着力 | 百格测试 | OK |
| 防雾性能 | 40℃ 蒸汽，1 分钟 | OK |
| 耐热性 | 120℃ × 240 小时 | OK |
| 耐湿性 | 50℃、95% RH × 240 小时 | OK |
| 冷热循环测试 | -40℃×2h ⇌ 80℃、90% RH×2h，共 10 个循环 | OK |
其中，240 小时级的耐热、耐湿测试，以及 -40℃ 至 80℃ 的冷热循环测试，模拟了汽车灯具等户外光学部件长期面临的高温、高湿、温差交变工况，验证了涂层在严苛环境下的附着力保持与防雾功能稳定，为产品的长效可靠性提供了扎实的数据支撑。
为保证产品从实验室走向量产后的性能一致性，公司在工艺与品控层面建立了完整规范：
配比与计量。 A 组份与 B 组份严格按 3:2 重量比配比，双组份计量精度纳入生产管控流程。
膜厚控制。 推荐膜厚 1–5 微米，通过喷涂参数与流平工艺实现稳定控制。
固化工艺。 采用 100℃×20–30 分钟或 110℃×5–20 分钟的固化窗口；建议使用可温和升温的热风干燥炉，避免温度骤升影响防雾效果。
设备选型。 防雾剂具有高亲水性且呈强酸性，与涂料接触的涂料罐、管道等设备均采用 SUS304 不锈钢材质，防止设备腐蚀污染产品。
涂装线专用。 防雾涂层与其他涂料性质差异显著，喷枪、涂装台、干燥线均要求专用，防止交叉污染导致防雾性能下降。
清洁规范。 设备清洁使用甲醇、乙醇、异丙醇等醇类溶剂，严禁使用甲苯、二甲苯等碳氢类溶剂，避免涂料树脂析出与设备污染。
基材预处理。 建议对基材进行退火处理以防止开裂；采用自动清洗机进行纯水清洗，避免表面污染影响防雾效果。
储存与保质期。 产品储存温度 -5℃ 至 40℃（最优 5℃–35℃），置于阴凉通风处、远离热源火源；未开封条件下保质期 12 个月；已施工成品建议在低于 50% RH 的低湿环境储存。
目前，Fluere® WA100 已正式发布并进入供应阶段。为满足不同用户的使用需求，产品提供两种包装规格：1.0 千克 / 瓶装，适用于批量生产使用；100 克 / 瓶装，可供初步测试与研究使用，便于用户在正式导入前完成样品验证与工艺评估。
同时，产品技术说明书（TDS）已完整发布，详细载明产品说明、施工工艺、漆膜性能、使用建议、储存条件与包装规格，为客户进行配方评估、打样测试与工艺导入提供明确依据。
本次新品发布，是公司坚持自主创新、持续完善表面功能材料产品体系的重要成果。从配方设计、实验室测试到量产工艺定型，Fluere® WA100 的每一项关键参数都经过反复验证。未来，公司研发团队将持续深耕防雾、防护等功能性涂层方向，推动更多自研产品完成从实验室到量产的转化，为下游客户提供稳定、可靠、可复制的材料解决方案。